可靠性設計原則：

1、 風機結構設計時，必須考慮葉輪的動強度問題和氣流對葉片的激振因素。為此，要對葉輪（或葉片）的靜頻率進行計算。該頻率必須避開葉輪的轉速頻率及其10倍以下倍頻，還必須避開葉片的通過頻率（轉速和葉片數的乘
積）。在葉輪前后有調節(jié)葉片或導向葉片的風機還必須避開這些葉片數與風機轉速之乘積。在模型和樣機試驗階段，應測量風機進出口及機殼內的氣流壓力脈動情況，包括脈動幅值和頻率。葉輪設計時，其靜頻率應避開高幅值
的氣流脈動頻率。
2、 葉輪靜強度設計采用有限元分析方法。
3、 對于采用變速調節(jié)的風機，必須進行軸系扭振計算。
4、 風機軸承的設計壽命不低于100000h，并且盡可能使用稀油潤滑。
5、 風機主軸設計需采取降低應力集中的措施，不允許有截面突然過大的變化，風機主軸的臨界轉速ncr≥1.3n（n為風機的工作轉速）
6、 離心風機采用機翼型葉片時，設計中必須考慮機翼內部加強筋與上下表面及前、后（中）盤焊接在一起的工藝要求。
7、 設計出的風機應說明適用的介質含塵濃度及含塵濃度超標對風機壽命及性能的影響推算方法。
8、 設計對所有的焊接均應提出焊縫表面和內在質量要求、檢測方法和判別標準。
9、 關于轉子平衡問題，在設計圖紙上除應明確標出轉子的平衡精度等級外，還應標出轉子的質量、最高轉速、校正平面位置、校正方式以及許用不平衡量等。



可靠性制造原則：
1、所選用的材料必須滿足圖紙設計要求。材料均應進行材質分析和力學性能試驗，應有材料合格證明和檢驗報告，以確保材料性能。
2、所有轉動部位的加工均應特別注意應力集中問題，對于易引起應力集中的部位（如截面過渡的圓角）均應經檢驗合格后方可使用。
3、焊接件的焊接質量、焊接變形量和焊接應力需用嚴格的焊接工藝和必要的工裝來保證，焊接人員必須是合格的焊工。施焊前施焊人員必須閱讀和掌握焊接工藝和工序。若工裝、坡口等不滿足施焊要求，不得施焊。
4、所有風機的焊縫都必須按設計要求進行表面及內在質量檢驗，達到合格后方可進入下道工序。
5、風機轉子的平衡精度、校正平面及校正方法，尤其是最大不平衡配重，均應滿足設計要求，不允許焊接過大的平衡配重。
6、離心風機葉輪在組裝好后應測量其靜頻率，必要時需進行調頻處理，以避開基本干擾頻率------轉速頻率fs及10倍以下各倍頻。
7、風機出廠前必須在廠內進行一次整機組裝，以確保各部位配合位置和間隙正確。應仔細檢查葉輪與機殼、葉輪與入口調節(jié)風門的相對位置以及旋向正確后方可出廠。